Panneaux standard de coffrage en aluminium

Description

Les panneaux standard de coffrage en aluminium sont des panneaux de coffrage en alliage d'aluminium standardisés utilisés dans la construction de structures en béton. Ils sont fabriqués à partir de matériaux en alliage d'aluminium à haute résistance (tels que le 6061-T6) et présentent de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion. La taille et la structure du panneau sont conçues avec précision pour répondre aux exigences standardisées du système de coffrage dans les projets de construction, garantissant ainsi la stabilité et la sécurité du coffrage pendant la construction. Les panneaux sont assemblés au moyen de connecteurs pour former les moules requis, adaptés aux opérations de formage du béton dans différentes parties telles que murs, planchers, poutres, colonnes, etc.

Caractéristiques

La haute résistance garantit la sécurité et la stabilité structurelles
Les panneaux standard de coffrage en aluminium sont fabriqués en alliage d'aluminium 6061-T6. Grâce au traitement en solution et au vieillissement artificiel, la limite d'élasticité de l'alliage peut atteindre plus de 240 MPa et la résistance à la traction dépasse 300 MPa. La haute résistance provient de la répartition uniforme des éléments d'alliage et de la structure à grains fins à l'intérieur de l'alliage d'aluminium, ce qui améliore efficacement la capacité portante du matériau. Le coffrage a une capacité portante de 30 à 50 kN/m², qui peut résister aux charges statiques et dynamiques générées lors du coulage du béton, réduire le risque de déformation et de rupture et garantir la sécurité de la construction et la qualité du moulage. La stabilité des propriétés mécaniques du matériau permet de réutiliser le coffrage plus de 300 fois.

La conception légère améliore l'efficacité et la sécurité de la construction
Le poids du coffrage est contrôlé à 20-25 kilogrammes par mètre carré, soit environ 30 %-40 % plus léger qu'un coffrage en acier traditionnel. Ce poids léger est principalement dû à la densité de l'alliage d'aluminium, qui est d'environ 2,7 g/cm³, ce qui est bien inférieur aux 7,85 g/cm³ de l'acier. Combiné avec une conception en section transversale raisonnable-et une épaisseur de matériau (généralement environ 4 mm), le poids propre-est réduit tout en garantissant la résistance. La caractéristique légère réduit la charge manuelle sur le chantier de construction, augmente la vitesse de montage et de démontage, réduit la demande d'équipements mécaniques, réduit les risques de main-d'œuvre et de sécurité et est particulièrement adaptée à la rotation rapide des immeubles de grande hauteur et des projets à grande échelle.

Le traitement d'anodisation améliore la résistance à la corrosion
La surface du gabarit est anodisée pour former un film d'oxyde de 5-15 microns d'épaisseur, dense et stable, qui peut isoler l'air et l'humidité et empêcher l'aluminium de la corrosion oxydative. Le film d'oxyde améliore également la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion acide et alcaline du gabarit, prolongeant considérablement sa durée de vie dans les environnements côtiers, chimiques ou à forte humidité. La durée du test au brouillard salin du gabarit ainsi traité peut atteindre plus de 500 heures et la résistance à la corrosion est plusieurs fois supérieure à celle de la plaque d'aluminium non traitée, garantissant la stabilité des performances du gabarit et réduisant les coûts de maintenance et de remplacement.

Un traitement de haute-précision garantit la qualité de l'assemblage et du moulage.
La précision du contrôle de la taille du modèle atteint ±0,5 mm, ce qui provient du traitement de haute-précision et de l'inspection qualité stricte des équipements de découpe CNC. Le bord du gabarit est renforcé par soudage automatique pour améliorer la rigidité globale et la résistance à la déformation. Un contrôle précis de la taille évite les écarts excessifs ou les désalignements lors de l'épissage du gabarit, évitant ainsi les fuites de béton et les défauts de moulage. La surface d'assemblage plate garantit que la pression est uniformément répartie lors du coulage du béton, que la surface du béton moulé est lisse et que l'erreur dimensionnelle est contrôlée à ± 2 mm près, améliorant ainsi la qualité globale et la durabilité de la structure.

HeNan HongXingHua Aluminum Co., Ltd. a été créée en 2018 et est située dans la zone de développement de haute technologie du comté de Minquan, Shangqiu, province du Henan, où les entreprises de coffrage en alliage d'aluminium se rassemblent dans les plaines centrales. L'entreprise couvre une superficie de 550 acres et est la première entreprise nationale de haute technologie du secteur à achever la configuration d'une chaîne de cycle industriel complète intégrant la R&D, le moulage, l'extrusion, la fabrication intelligente, l'installation et le recyclage. Hongxinghua a établi une chaîne industrielle complète de transformation des coffrages en aluminium-aluminium et un système complet de gestion de la production et des opérations, depuis la R&D et le traitement des matériaux en alliage, la conception et la R&D de systèmes de produits, la fabrication intelligente, jusqu'au traitement en profondeur « élevé, précis et pointu ». Elle dispose d'une capacité de production annuelle de 120 000 tonnes de ligne de production de moulage d'aluminium recyclé et d'une ligne de production d'extrusion d'une capacité de production annuelle de 120 000 tonnes.

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