Profils en aluminium extrudé

Les profilés en aluminium extrudé sont des produits en aluminium créés par des processus spécialisés tels que l'extrusion et l'étirement, qui façonnent les profilés sous diverses formes de section transversale-. Connus pour leurs excellentes propriétés physiques et chimiques, ces profilés sont des matériaux essentiels dans des secteurs tels que la construction, l'automobile et l'industrie manufacturière. Ils offrent durabilité, résistance et polyvalence pour une large gamme d’applications.

Excellente résistance à la corrosion
Les profilés en aluminium extrudé ont une forte résistance à l'oxydation. Lorsqu'il est exposé à l'air, un film d'oxyde dense se forme naturellement à la surface, protégeant l'alliage d'aluminium de l'humidité, du brouillard salin, de l'acide et des alcalis.

Conductivité thermique élevée
L'aluminium a une conductivité thermique de 150 à 200 W/m·K, bien supérieure à celle de l'acier (environ 50 W/m·K). Cela permet aux profilés en aluminium de conduire et de dissiper efficacement la chaleur, ce qui les rend idéaux pour les produits électroniques, les radiateurs et les pièces automobiles où un transfert de chaleur rapide et stable est requis.

Excellente conductivité électrique
Avec une conductivité électrique de 35,5 × 10⁶ S/m, l'aluminium conduit l'électricité efficacement-après le cuivre. Cependant, la densité de l'aluminium ne représente qu'un-tiers de celle du cuivre, offrant un excellent rapport résistance-/-poids. Grâce à une extrusion et un traitement thermique précis, nos profilés en aluminium atteignent des performances électriques stables et fiables.

Sélection des matières premières
Les profilés en aluminium sont fabriqués soit en aluminium pur (séries 1050, 1100), soit en alliage d'aluminium (séries 6061, 6063). L'alliage d'aluminium est préféré pour sa résistance, sa résistance à la corrosion et sa soudabilité plus élevées. La sélection de la bonne composition d’alliage garantit les performances mécaniques et la qualité du traitement de surface souhaitées.

Fusion et coulée
Les alliages d'aluminium sont d'abord fondus à 450-500 degrés dans un four, puis coulés en lingots d'aluminium uniformes. Le processus de coulée garantit une composition d'alliage constante et une teneur minimale en gaz, ce qui est essentiel pour produire des profils de haute-qualité.

Extrusion
Les lingots d'aluminium chauffés sont placés dans une extrudeuse et pressés à travers une matrice conçue avec précision à 400 - 500 degrés. Ce processus façonne l'aluminium dans la section transversale requise-avec une grande précision dimensionnelle. L'ajustement de la pression et de la température d'extrusion permet d'affiner la structure du grain, garantissant ainsi aux profilés une résistance élevée, une bonne ténacité et une excellente finition de surface.

Refroidissement et découpe
Après extrusion, les profilés sont rapidement refroidis par air ou par eau pour stabiliser leur forme et leurs propriétés. Au cours de cette étape, un mince film d’oxyde se forme naturellement, améliorant la résistance à la corrosion. Les profils refroidis sont ensuite coupés à des longueurs standard avec une précision millimétrique-, garantissant une grande précision pour l'assemblage et le traitement ultérieurs.

Traitement de surface
Pour améliorer encore l'apparence et la protection, les profilés en aluminium subissent des traitements de surface tels que l'anodisation, le revêtement électrophorétique ou le revêtement en poudre. L'anodisation forme une couche d'oxyde dense qui augmente la résistance à la corrosion et à l'usure tout en donnant à la surface une finition lisse et décorative.

Traitement thermique
Pour les applications nécessitant une plus grande résistance, le traitement thermique est réalisé selon les procédés T5 (vieillissement naturel) ou T6 (vieillissement artificiel). Le chauffage et le refroidissement contrôlés améliorent la structure cristalline de l'aluminium, augmentant sa résistance de 20 à 40 % et répondant à des exigences techniques et structurelles exigeantes.

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